国家特种作业电工规程标准？

一、国家特种作业电工规程标准？

《中华人民共和国国家标准:电力(业)安全工作规程(GB26164.1-2010GB26859-2011GB26860-2011GB26861-2011)》汇集了GB26164.1—2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》、GB26859—2011《电力安全工作规程电力线路部分》、GB26860—2011《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》、GB26861—2011《电力安全工作规程高压试验室部分》四个高压电气安全作业标准。

二、电工作业安全操作规程及规定？

1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。

2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。

4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。

5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。

6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。

7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。

8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。

9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。

10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。

11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。

12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。

13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。

三、作业管理规程？

1.学生应严格按照以上要求按时完成作业，认真书写，格式正确，及时纠正错误，工作簿整洁。交作业的数量必须达到班级95%以上的学生进行班级评估。

2.教师要认真及时批改作业，整批修改，有激励批评语文，教师修改作文要干净利落，规范，不出现知识性错误给学生以良好的示范效果。

3.教导处应当详细记录工作检查情况，努力客观、公正、准确地反映工作检查情况。经校长批准，工作检查记录方可交回有关教师。

4.同样的错误一再发生，教师将给予批评和指导。

四、露天作业安全规程？

露天作业时，如果是常规作业，可严格按照作业的安全规程依次进行就是，如果是特殊作业，除上述要求外，还必须严格按照规定制定相应的作业方案，履行严格的作业审批流程，充分落实作业相关的各项安全要求和规程，遇恶劣环境应停止露天作业。

五、谁有油管作业规程？

(1)穿紧身防护服，做到“三紧”，紧衣襟、紧下摆、紧袖口，长发必须戴防护帽，操作时绝对不能戴手套，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

(2)刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

(3)装夹工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用锤敲打，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

(4)在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。

(5)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，尾座顶尖要顶牢。

(6)车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，伸出车床部分应有标志，车头后面伸出超过200mm时，必须加托架

(7)车削形状不规则的工件时，必须装平衡块，要安装牢固，并试转平衡后再切削，刹车时不可过猛。切大料时，应留足够的余量卸下砸断，以免切断时掉下伤人。

(8)除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

(10)用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍或其他工具代替，同时速度不宜太快。

(11)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

(12)车床工作完毕后，应及时清理车床，收发工量具，对润滑部位及时加润滑油。

金属切削机床通用操作手则

一、操作者必须持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

附录Ⅰ：液体静压装置

（如静压轴承、导轨）使用规定

1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。

2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。

4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不

稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。

6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。

六、下水作业操作规程？

1 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。

2 作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。

3 作业中严禁掏洞挖土。

4 应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

5 上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。严禁攀登木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息。

6 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料。不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1米内不得堆土、堆料、停放机具。

7 施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2米的防护栏。防护桩的横杆不少于两道。

七、竖井喷浆作业规程？

1.作业前要检查作业地点周围安全情况，并进行处理，确认安全

2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好情况，而后做空负荷运转

3.开机前要带口罩和防护眼镜，作业时必须采取综合防尘措施，

4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。

5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。

1.

(1)

(2)工作风压保持在150～200kpa

(3)工作风压比风压高30～40kpa

(4)喷射头与受喷面倾角为90

(5)喷射头与岩面垂直距离1.0～1.2m

(6)喷射轨迹150～250mm

2.在竖井和倾角超过20°以上的斜井中喷浆时，使用的输料和

3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶

4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比保持在0.4：1

5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。

6.一次喷射厚度，顶板5～10mm，帮壁10～30mm。喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推进。竖、斜井喷射顺序从下向上分

八、作业规程法律规定？

作业规程在采掘工作面开始生产前编制完成并通：道过有关部门和领导的签字通过。

九、动火作业操作规程？

先找相关部门办动火证。持动火证交安全部门。安全部门派员督导才能作业。

十、挖掘作业操作规程？

挖掘机安全操作规程

　　1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

　　2.履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

　　3.平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

　　4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

　　5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

　　6.作业前重点检查项目应符合下列要求：

　　（1） 照明、信号及报警装置等齐全有效；

　　（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；

　　（3） 各铰接部分连接可靠；

　　（4） 液压系统无泄漏现象；

　　7.启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

　　8.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试 各制动器，确认正常后，方可作业。

　　9.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

　　10.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

　　11.挖掘悬壁时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

　　12.作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

　　13.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

　　14.斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

　　15.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

　　16.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

　　17.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

　　18.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

　　19.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

　　20.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

　　21.作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速 和空档滑行。

　　22.当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

　　23.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

　　24.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

　　25.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

　　26.利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

　　【起重挖掘机安全操作规程】

　　1、挖土机司机必须以经过专业训练，了解本机械构造、性能和维修保养规程，具有一定操作技术，经考试合格后，方准单独驾驶。

　　2、夜间工作时，工作地区和挖土机内，应有充分的照明设备，保持视线良好。

　　3、司机有病时不得勉强工作，严禁酒后操作机械。

　　4、加油时，禁止吸烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。

　　5、工作前应对发动机、传动部份，作业部份，制动部份、各种仪表和钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，方可开始工作。敞开的旋转机械必须装置安全罩。

　　6、工作前，司机和机上所有论班人员必须向工地负责人了解施工任务情况，以及施作现场周围地上，地下道、电线和地下建筑物时，应立即停止作业，并通知工地负责人。

　　7、挖土机工作时，禁止无关人员不得停留或通过，并不得放置任何妨碍驾驶工作的物件。

　　8、挖土机工作范围内，任何人员不得停留或通过，并不得放置任何妨碍驾驶工作的物件。

　　9、发动机发动前，应拨开离合器，各操纵杆应推放在空挡位置。

　　10、挖掘时，挖土机的履带必须刹牢，必要时可用木块塞住，如地面泥泞松软有沉陷危险时，必须垫以道木、垫板，在挖土机工作或行走时，禁止取放垫木。

　　11、挖土机应根据土质，漏斗容量和原厂规定选用吊臂角度，工作中，驾驶员必须精力集中，不得与别人谈话或抽烟。

　　12、挖土机起动前，驾驶员应先发出规定的信号。

　　13、挖土机往汽车迥转卸土时，须待汽车司机将汽车制动好离开驾驶室后，方可向汽车箱迥转卸料。禁止将铲斗越过汽车驾驶室上方，卸土时，铲斗应尽量放，低，但不得撞击汽车任何部位。

　　14、用拉铲、抓铲或甩铲取土时，要平稳、准确，用力不宜过猛。并不和使铲斗撞击履带析滚轮或工地上的其它建筑物。

　　15、当铲斗示未离开工作面时，挖掘机不准作迥转，行走动作，铲斗满提起后，禁止进行扒杆变幅和铲斗悬空行走。

　　16、用正铲或反铲向地面的上方挖土时，挖掘机应位于土壤的自然边坡范围以外；在陡崖处挖土时，要注决悬崖上的岩石，如发现有可能发生塌方伤人或压坏机械时，应事先与工地联系采取防范措施。

　　17、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，以防超载，拉铲挖沟渠、坑道、湖泊、水库等项作业时，挖掘机与坡边的安全距离，应由工地技术员根据沟渠、坑道等的深度，坡度以及土质情况而决定。

　　18、反铲作业时，必须等待动臂停稳后，方可下铲吃土，避免斗柄和动臂撞击沟槽，拖斗不宜过猛或过长，以免机件互相发生碰撞。

　　19、无论使用正铲、反铲、拉铲或抓铲作业时，铲斗挖土机不宜过深，提升铲斗不得过猛。以免铲斗卷扬轴弯折或机身倾复。

　　20、工作中，如遇有较大的坚硬的石块或障碍物时，不得免强挖，须待清除后，方可继续工作。

　　21、不准使用挖土机来挖掘岩石层或厚度超过30毫米以上的冻土层，如必须挖掘时，应事先进行爆破后，方可进行。

　　22、禁使用挖土机的迥转作用来拉动重物和车辆。

　　23、发动机发后，严禁任何人员站在挖斗中，吊杆、履带和机棚上，禁止用手触摸钢线绳和滑轮。

　　24、挖土机工作时，禁止当铲斗升起时调节制动器；禁止进行任何保养、润滑，调整和修理工作。

　　25、停止挖土时，不论时间长短司机均应将铲斗放落地面，落铲时动作要缓慢，不得发生冲击。

　　26、挖掘机在每次连续作业四小时内，应进行一次例保工作。清除机体的污垢泥块，检查各部机件是否异常，油量是否足够，卷筒的钢丝绳是否缠乱和绕扣，表面磨损的断丝数是否超过规定，并排除一切所能发 现的故障，不能消除的故障应立即通知有关负责人。

　　27、对扒杆部分的机件进行保养，检修或拆换时，应将铲斗扒杆放在地面，并垫牢后，方可进行。

　　28、挖土机工作结束后，应将机身转正，使挖土机离开工作地区边缘，并将所有操纵杆推放到空档位置，放好各部分的制动器，检查内外，认为妥善再将门窗关闭锁住后，驾驶员方可离去。

　　29、挖土机移动工作地点时，一般应由平板拖车或铁路拖运，如不得已须要做短距离自行时，行走前应对底盘行走机构彻底润滑，行走时，主动轮应在后面，扒杆应和履带平行。迥转台应用手闸刹住，铲斗应离 场面1米左右，行走速度不得太快。

　　30、挖土机行走时，不应超过该机允许大坡度，如无资料可查则不应超过20°，如坡度过大，应用外力加以协助，下坡应低速行驶。禁止变速及空档滑行。

　　31、挖土机行走时，应注意上空的电线，交叉道、管道和桥梁等，必要时应有专人指挥，在通过高压电线时，挖土机的高处与电线的距离应大于2米。

　　32、通过桥梁时，必须事先了解桥梁的容许载重吨位，必要时予以加固；通过松软的道路或泥泞坑地时，应予先用木板或枕木垫好，行驶转弯不得过急，如转弯不得过急，如转弯角度过大，应分次转弯。

　　33、不得向正在行驶的挖土机传递材料、工具、物件等。

　　34、用铁路或平板拖车运输时，跳板的坡度不得大于15°上车后应将所有制动器刹住，交用三角木将履带垫牢和绑实，尾部配重应用道木垫住