精益办公培训 办公室精益管理 精益办公培训心得体会

一、办公室精益管理

以精益求精的精神抓好整理整顿清扫清洁，全面提升安全意识与个人素质。

二、精益办公培训心得体会

精益生产管理培训机构哪家好？市面上的教学课程不尽相同，要想选择适合自己的培训课，建议从以下几点出发：

一是师资力量。精益生产的第一要务是落地，在于现场解决现场问题，因此具备实战经验的师资是我们首先考虑的对象。

二是课程内容。一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式，目的就是【控制浪费、降低成本】，因此我们可以从这两点考量课程的优劣。

三是教学服务。无论是哪一种学习或培训，优秀的教学服务可以提升学习体验，帮助我们更好地消化知识，在课程/师资差不多的情况下，建议你可以从教学服务这点PK。

四是机构背景。这点看似无关紧要，但对于单价较高的管理课程来讲，最好还是注意一下。例如时代华商前身是中大高教院，截至2020年已经办学20载，传承名校基因，自主创新奋进，获得了诸多企业家学员的信任。

以上是【时代华商】的回答，时代华商聚焦民企成长升级路线，专注于打造卓越、实战、智慧于一体的企业领导者。如果你有企业管理的困惑，欢迎关注【时代华商】!

三、精益办公室工作职责

一、认真贯彻落实国家、自治区有关城市节约用水、水资源管理的方针、政策、法令、法规和规章，负责本办法的实施。

二. 按照《中华人民共和国水法》和《城市用水管理办法》以及自治区的相关法规政策考核用水单位用水定额并审批办理用水许可证。

三、按照定额标准，对用水户核定、下达用水计划指标（包括自备水源）会同有关部门审批下达节水措施，并督促检查落实情况。

四、负责城市用水统计分析工作，认真填报各项统计报表。

五、指导、配合用水单位开展节水技术革新、技术改造。组织交了节约用水的先进经验，推进城市节约用水工作。

六、对新建工程项目节水“三同时”（同时设计、同时施工、同时）的落实情况进行检查、审批、监督及验收工作。

七、参与用水单位节水技术咨询服务、节水技改措施落实、督导和验收工作。以及用水单位节水器具、设备的推广应用及检查和整改监督工作。

八、 参与城市水资源、节水规划的编制和和管理，以及节水科研与新技术推广工作。

九、凡城市自来水可供到的地方，一律接用城市自来水。并依照收费标准和用水类别收取费用，协助城市地下水资源费的收缴工作。

四、精益化培训

到目前为止，精益工具和方法被越来越多的企业所熟知和应用，虽然每个企业从中所获得的成效不尽相同。企业在踏上精益的道路之后，真正完成了精益转型的可以说是少之又少。

之所以如此，就是因为大多数企业仅仅把精益作为一种改善的工具，停留在点状的和局部的改善层面上，对精益的了解和应用始终处于“盲人摸象”的阶段。也就是说，没有完成真正的精益转型。

事实上，精益已经远远超出精益工具本身，而成为一种系统的管理模式、管理思想和文化，因此，精益改善绝对不等同于精益转型，尽管精益的技术手段是非常重要的。

了解管理的读者都知道，作为一个企业的组织，一定具有三个基本的职能：营销、运营（平衡计分卡中学习和成长的维度属于运营管理的部分）和财务，而企业的战略管理就必须关注这三个方面。

但是正如上面所提到的，大多数企业认为精益只是解决运营管理方面的问题，准确地说，就是为了改善质量、成本、交期、效率和库存的，所以把精益所能发挥作用的范围缩小了。

五、精益办公价值流

首先要遵循的是价值原则，只有遵循价值原则才能让企业的效益提升起来，才能从主观上认识到效率的重要性，这也是和产品推销是完全对立的。

是一种心理上的要求，也是主观要求的内容。流动原则也是精益生产中的一个重要原则，就是要在企业生产的各个环节都要流动起来，不能让任何一个环节停滞不动，这样很容易形成低效率低成本，所以要从根本上解决这个环节的停滞，产生带动作用。

价值流也是精益生产中的一个原则之一，这种原则的主要意思就是能在生产过程中实现产品的构想到产品生产整个过程都非常有实力，企业在所有的环节中都能实现自己的价值，让众多的环节都觉得企业是不可缺少的，但是企业还能及时转化，能够让原材料和产品能够互相转化。

拉动和尽善尽美也是精益生产五大原则中的两个，首先来说拉动这一原则，能够让企业拉动客户，通过用户的需求进行拉动，不是让客户强行接收，拉动能够通过正确的价值观念和压缩时间，能保证客户在要求的时间内得到产品。

六、精益办公培训内容

精益生产就是：利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。源于丰田公司的一种生产方式的的管理哲学。内容包括：

1、消除八大浪费

2、关注流程，提高总体效益

3、建立无间断流程以快速应变

4、降低库存5、全过程的高质量，一次做对 6、基于顾客需求的拉动生产 　　7:标准化与工作创新 　　8:尊重员工，给员工授权 　　9:团队工作 　　10:满足顾客需要 　　11:精益供应链 　　12:"自我反省"和"现地现物"

七、精益培训课程有哪些

山木培训的课程有电脑办公、设计、会计、英语、日语、韩语、礼仪、舞蹈、美术等课程，课程齐全，上课规律很多，只要你学习的话总一款课程适合你。

八、精益工具在办公室工作中的应用

精益生产使用的六个工具有以下：

第一是目视化管理，第二是5S管理，第三是持续改善，第四是产线优化，第五是拉动式生产，第六是过程管理

九、办公室精益管理项目有哪些

1、精益生产十大工具之准时化生产（JIT）

JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

2、精益生产十大工具之单件流

单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3、精益生产十大工具之看板管理

看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、精益生产十大工具之零库存管理

零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5、精益生产十大工具之全面生产维护（TPM）

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费

价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。

7、精益生产十大工具之生产线平衡

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

8、精益生产十大工具之拉动式生产系统

所拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。

9、精益生产十大工具之SMED

SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

10、精益生产十大工具之持续改善

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。