一、棉纱的粗细
纱的克重一般是根据不同的用途而有所不同，但一般来说是在5-50克之间。 这是因为纱线的克重取决于材料的粗细、密度和强度等因素，以及它将被用于什么目的。比如，用于打底衫的纱线克重通常在10-20克之间，而用于毛衣的纱线则要更厚一些，大约在20-50克之间。实际上，纱线的克重越轻，制作出的面料越柔软、透气，但也越容易损坏。值得注意的是，纱线的克重也可以通过调整工艺进行调整，比如通过改变纱线的粗细、织物的密度和编织技术等。因此，在制作纺织品时，需要选取合适的纱线及其克重，以达到最佳的效果。
二、棉纺粗纱
一．梳毛
梳毛工序是粗梳毛纺生产中最重要的工序。它的任务是把混和加油后的原料直接纺制成粗纱，供后道粗纺细纱机纺成毛纱，由于粗梳毛纱并不像精梳毛纱或棉纺那样要经过若干道工序再加工成粗纱，因此，梳毛工序对粗纺毛纱的质量和产量起着关键性的作用。
梳毛机的生产过程及各部分的作用如下。
1.喂毛部分 定时定量的喂入原料，同时进一步混和原料去除各种杂志，为梳理部分提供均匀的原料。
2.梳理部分 它又可分成开毛、预梳、主梳三个过程。
1) 开毛：对喂毛部分提供的原料进行初步的开松。由于开毛辊快速运转，对喂毛罗拉所握持的毛块有较强的开松作用。
2) 预梳：把初步开松的纤维块进一步开松成纤维束。
3) 主梳：经预梳的纤维逐步松解成单根纤维，同时也起到了混合均匀的作用。
3.过桥部分 对主梳后形成的毛网进行纵向、横向的铺层，使毛网左右、前后的厚薄和成分均匀一致。
4.成条部分 任务是把前道输出的毛网分割并纺制成条干均匀、光洁圆紧的粗纱。它包括：
1) 割条：由多根皮带丝把毛网分割成一定数量、一定宽度的小毛带；
2) 搓条：将小毛带通过搓板搓捻成粗纱；
3) 卷条：将搓皮板输出的粗纱卷绕到毛卷辊上，每档粗纱绕成一只毛饼状卷装。
三、棉纱粗节多的原因
涤棉混纺纱生产的难点是既要保证生产顺利、防止粘缠、降低纱疵、减少棉结、稳定比例，又要尽量使用回花，因此在各工序的工艺设计、专件选择、空调管理、运转操作等方面应注意。
对于涤棉混纺纱，并条工序的重点是速度、并合数、后牵伸配置及条子定量。
对于精梳涤棉混纺品种，出条速度不能过高，否则易导致意外牵伸和飞花纱疵，一般以280 m/min以下为宜。并合根数以6根为宜，过多则需提高牵伸倍数。
四、粗纱和细纱中棉结的主要指标有哪些?
一、精梳棉面料的优点
1、精梳棉的耐性比棉花好，精梳棉织物耐穿耐洗，选用的都是质量较好的棉花，所以织物是不容易起球的。 2、与精梳相对应的是普梳，这是一种纺织工艺，精梳的棉纱会更加平滑，而且织出来的布不会有棉结。 3、它的棉布较密而柔软坚实，常用来生产开衫衬衫等服装。 4、良好的吸湿透气性能也是精梳纱的一大特点，织物穿上后非常舒适而且衣服保养简便，这类面料的织物也逐步流行起来。
二、精梳棉面料的缺点 即便是经过精梳处理，如果是颜色较深的精梳棉水洗后可能会出现褪色的情况，另一个缺点就是它的价格会比纯棉高很多，如果对织物没有特殊要求的话纯棉也是一个不错的选择。
三、精硫棉是棉纱的一种处理工艺，指在纺纱的过程中，增加了精致硫理的程序，做法是硫去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。
五、棉布粗纱和细纱的区别
纯棉更好一点。
纯棉和棉纱都是棉，吸汗都是很好的，棉的纺织品摸起来，给人柔软的感觉，绝不会是很僵硬，而且棉纤维自身就具备多孔性，弹性大等优点，故棉纤维间可以积留大量的空气，而空气中含有适量的湿度，若在棉布湿度变大时，四周的温度较高，棉纤维的含水量会慢慢蒸发出去，使其保持水的平衡，让人觉得舒服。
六、粗棉纱和细棉纱的区别
1、两者粗细不同。
粗支纱：17支及以下的棉纱均属粗支纱。
中支纱：18—27支棉纱属中支纱。
细支纱：28支及以上的棉纱。
32支的棉纱属于细支纱。16支的棉纱属于中支纱。
所以32支要比16支更细。
2、两者轻薄度、手感不同。
32支的毛巾要更加轻薄，柔软。
而16支的毛巾比32支的毛巾更加厚一点，手感上也没有那么柔软。
扩展资料：
面料密度解释
密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，称为经纬密度。一般用“经纱数*纬纱数”表示。常见的几种密度如110*90，128*68，65*78，133*73，说明每平方英寸经纱分别为110根，128根，65根，133根；纬纱分别为90根，68根，78根，73根。
棉织物和其他面料一样，是以其纤维质量来区分的，也就是说是以其棉纤维的支数来分辨。面料支数是指一平方英寸的面料中纱线的数量。因此又叫英支，简称S。
支数是衡量纱的粗细的标准。支数越高，面料就越柔软、越强韧，面料相对薄，做出来的面料质量就越好。精梳棉一般有21支、32支、40支、50支、60支棉。支数越高，棉布就越密，越柔软、坚实。