如何通过保养手机外壳贴辅料机吸头，提升贴装精度？

一、如何通过保养手机外壳贴辅料机吸头，提升贴装精度？

厂家注重机械设备定期保养，可以保证其工作性能依旧如新。若是不注重保养，缺乏保养，设备工作性能就会日复一日地变差，导致故障，形成恶性循环。

手机外壳贴辅料机是一款3C电子智能设备，广泛应用于手机、平板等电子产品辅料的高速、高精度贴装。设备标准样式如图；

在手机外壳辅料机保养中，如何做好辅料吸头的维护成了设备急需的解决重点。当该位置的缺少维护，保养不当时。会造成设备贴装辅料偏位、移位、抛料等问题，大大影响了贴装效率和精度。

如图：为手机外壳辅料机吸头，设备总共有两条机械手臂，每条手臂上配有四个吸头，一共八个。对于吸头、以及相对应吸嘴的保养上，我们要留意这些步骤。

一、辅料吸头日常的清理维护；

从贴装的开始到完成，都要对吸头进行检查，保证吸头无变形磨损，确认吸嘴位置无堵塞；

每次工序完成后，需要对吸嘴位置进行细小杂屑清除，以保证下次工序的精度。

二、辅料吸头定期的清理维护

定期时间内（具体时间参考用户使用说明书），需要用配套的润滑油打磨吸头表面，以及用清洗液注入吸嘴孔内清洁异物，利于部件延长使用寿命和运行性能。

上述的内容对如何保养吸头指出了一个明确方向，当然，用户对辅料机设备的使用次数上以及自身多年的设备维护习惯上，总结出一套适合自家辅料吸头维护保养的计划。

以上便是文章的内容概括。

二、手机行业辅料有那些

手机行业的辅料有很多种的，比如防水软垫、导电泡棉、导热硅胶、铜箔片、带胶导电布、高温胶纸、双面胶、PET、钢片、FR-4等辅料。目前这些辅料贴装在手机上都实现了自动化了，可以用全自动贴辅料机设备贴装在手机边框、中框、软板上的。

三、请问手机辅料全自动贴标机形成流水线式作业，有哪些要求？

手机辅料全自动贴标机:采用 PLC、进口步进电机控制，卷料平稳，精度高，性能稳定；采用激光精确定位；底座 X-Y 方向可微调，调整方便，贴标精度高；接口通用，可适用不同机型和项目；可同时进行两个零件装配.

四、请问SMT中有那些机器设备？

SMT就是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

SMT 基本工艺构成要素：

丝印（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修

丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。

点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后

面。

贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测

（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。